高低溫沖擊試驗箱：5 個試驗操作關鍵步驟
高低溫沖擊試驗箱主要用于模擬產(chǎn)品在溫度交替環(huán)境下的耐受性能，其操作需遵循嚴格流程以保障試驗數(shù)據(jù)精準性和設備安全性，核心步驟如下：
第一步：試驗前準備與設備檢查（基礎保障）
1.環(huán)境與設備檢查
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確認試驗箱放置環(huán)境符合要求：溫度 15-30℃、濕度≤85% RH，周圍無腐蝕性氣體、強電磁干擾，且設備底部通風口無堵塞；
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檢查設備外觀：外殼無破損，門體密封膠條完好（若有老化或變形需及時更換，避免溫度泄漏）；
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核心部件核查：打開設備側蓋，檢查制冷系統(tǒng)管路無泄漏、加熱管接線牢固，水箱水位處于 “高” 刻度線（缺水會導致冷卻失效，需添加去離子水或蒸餾水）。
2.樣品預處理
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清理樣品表面：去除灰塵、油污等雜質(zhì)，避免影響試驗結果；
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記錄樣品初始狀態(tài)：通過拍照、尺寸測量等方式，記錄樣品外觀、性能參數(shù)（如絕緣電阻、機械強度），便于試驗后對比。
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第二步：試驗參數(shù)設定（核心環(huán)節(jié)）
1.啟動系統(tǒng)與選擇模式
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接通設備總電源，打開控制面板開關，進入操作系統(tǒng)（不同品牌設備界面略有差異，以主流 PLC 控制系統(tǒng)為例）；
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選擇 “高低溫沖擊模式”，而非 “恒定溫濕度模式”，避免參數(shù)設置錯誤。
2.關鍵參數(shù)輸入
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溫度參數(shù)：設定高溫區(qū)溫度（如 + 85℃）、低溫區(qū)溫度（如 - 40℃），需根據(jù)試驗標準（如 GB/T 2423.22）或產(chǎn)品要求確定；
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時間參數(shù)：設置高溫保持時間（通常 1-4 小時，確保樣品溫度穩(wěn)定）、低溫保持時間（同高溫保持時間）、溫度轉換時間（≤5 分鐘，設備自帶沖擊切換功能，無需手動干預）；
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循環(huán)次數(shù)：根據(jù)需求設定試驗循環(huán)次數(shù)（如 10 次、50 次），并勾選 “循環(huán)結束自動停機” 選項。
第三步：樣品放置與密封（安全操作）
1.確認設備狀態(tài)
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設定參數(shù)后，先點擊 “預冷 / 預熱” 按鈕，待高溫區(qū)、低溫區(qū)溫度分別達到設定值（控制面板顯示 “就緒”）后，再進行樣品放置；
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若設備帶有樣品架，需根據(jù)樣品尺寸調(diào)整架層高度，確保樣品周圍留有均勻通風間隙（間隙不小于 5cm，避免溫度分布不均）。
2.樣品固定與門體密封
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將樣品平穩(wěn)放置在樣品架上，若樣品為小型部件，需用夾具固定（防止沖擊切換時樣品移位）；
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關閉試驗箱門，檢查門體是否密封到位（觀察門體邊緣無漏光），并旋緊門體鎖扣（部分設備帶有氣壓密封裝置，需確認氣壓值正常）。
第四步：試驗運行與監(jiān)控（過程管理）
1.啟動試驗與參數(shù)監(jiān)控
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點擊 “啟動” 按鈕，設備開始按照設定程序運行（高溫保持→溫度沖擊→低溫保持→循環(huán)）；
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試驗過程中，每 30 分鐘記錄一次關鍵數(shù)據(jù)：高溫區(qū)實際溫度、低溫區(qū)實際溫度、樣品表面溫度（若帶有熱電偶測溫功能），若發(fā)現(xiàn)溫度偏差超過 ±2℃，需暫停試驗并檢查設備（如清理蒸發(fā)器結霜、校準溫度傳感器）。
2.異常處理
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若設備報警（如 “高溫超溫”“低溫缺氟”），需立即點擊 “急停” 按鈕，排查故障原因（如高溫區(qū)加熱管短路、制冷系統(tǒng)泄漏）；
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故障排除后，若試驗未完成 50%，可選擇 “繼續(xù)運行”；若超過 50%，建議重新開始試驗（避免數(shù)據(jù)偏差）。
第五步：試驗結束與后續(xù)處理（數(shù)據(jù)與設備維護）
1.樣品取出與狀態(tài)檢測
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試驗結束后，設備自動停機，待高溫區(qū)、低溫區(qū)溫度降至室溫（20-25℃）后，再打開門體取出樣品；
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對比樣品初始狀態(tài)，檢查是否存在外觀缺陷（如開裂、變形）、性能衰減（如電氣性能下降、機械強度降低），并詳細記錄檢測結果，形成試驗報告。
2.設備清潔與維護
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清理試驗箱內(nèi)部：用干布擦拭樣品架、箱體內(nèi)壁，若有樣品殘留雜質(zhì)，可用中性清潔劑擦拭（避免使用腐蝕性清潔劑）；
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設備維護：排放水箱內(nèi)剩余水分（防止水垢堆積），清潔設備散熱口灰塵，關閉總電源后，在設備表面覆蓋防塵罩（長期不用時，每月通電預熱 / 預冷 1 次，防止部件老化）。
